배드민턴 전문점 샤토르하우스
중국 라켓공장 견학소개
■중국라케크 금형 공장, 라케트 공장 견학 레포트
샤토르하우스에서는 매년 한번 스탭 해외연수를 진해하고 있습니다. 이번에 중국라켓 공장(금형공장및 라켓공장)과 홍콩 스포숍을 견학하고 왔습니다.
여러분들께 라켓 공장 견학 리포트를 전해 드립니다.
★라켓 금형공장
장소;중국(상세한주소는 공장측의 요구에 의해 알려드릴수 없습니다. )
제품 : 배드민톤, 테니스,스쿼시 라켓용 금형
・라켓용그라밋및금형
・라켓용프라스틱 부품 및 금형
<설계실1>
라켓용금형 설계는 전부 이 컴프터로 진행하고 있습니다.
<설계실2>
설계는 물론 3D로 진행합니다.20대 후반의 젊은 기술자가 아주 숙련되게 조작하고 있습니다.
<설계실3>
라켓자체의 설계에 맞춰 금형설계를 진행합니다.
NC현반 움직임까지도 프로그램하 되여 있습니다.
<금형제조 1>
라켓 금형을 만드는 NC현반
<금형제조2>
깎아낸 금속밥을 고압물로 씻어내면서 컴퓨터 프로그램에 따라 자동으로 깎아 내고 있습니다.
<금형제조 3>
금형완성단계입니다. 조인트부의 곡선도 특수한 기계로 이쁘게 완성됩니다.
<그라밋 제조 1>
그라밋 금형을 만드는 현반 .
그라밋 제조2>
그라밋 사출금형기
<그라밋 제조3>
한번에 320개 그라밋이 성형됩니다.
<캡 제조 1>

그립 엔드캡을 조립하는 기계
<캡제조 2>
엔드캡은 부품 2개로 메이커 로그마크를 만듭니다.
<캡제조 3>
성형된 캡을 하나하나 조심히 뜯어내고 있습니다.

★라켓공장
주소 : 중국(상세한 주소는 공장측요구에 의해 알려 들리수 없습니다.)
제품 :배드민턴, 테니스, 스쿼시용 라켓
생산량 :약 400만대/년
<카본 시트제조 >
카본섬유를 틈사이가 없이 롤심에 감습니다. 다 감은 것을 베면 한장의 시트가 됩니다.
라켓 종류나 사용부의(샤프트·프레임·조인트)에 따라 공장내에서 제조한 카본 시트와 유럽 섬유공장에서 제조한 카본 시트를 구분하여 사용한다고 합니다.
<샤프트제조 1>
종이 모형에 맞춰 카본시트를 카트합니다.
카본섬유 각도를 맞추는 방법에 따라 강도가 조절됩니다.
시트 끝을 축(철)에 양편테이프 같은 것으로 고정합니다 .
<샤프트제조 2>
샤프트를 성형하는 기계입니다. 위의 압착반이 압력을 가함과 동시에 사진 앞에서 안쪽방향으로 움직이면서 축에 카본시트를 감아 샤프트가 완성됩니다 .
<샤프트제조 3>
샤프트에 투명 테이프를 붙여 줍니다 .
<샤프트제조4>

고온 건조실에서 건조됩니다 .
<샤프트제조5>
건조된 샤프트표면을 연마 합니다 .
<샤프트제조6>
샤프트 한대한대에 부하를 가하여 휘어드는 정도에 따라 강도를 검사합니다..
<프레임제작 1>
종이 모형에 맞춰 카본시트를 카트합니다.
라켓 종유에 따라 카본섬유 조립각도, 겹는 장수가 미묘하게 다릅니다.
<프레임제작2>

프레임 모양틀에 맞춰 임시성형 합니다.
<프레임제작3>

프레임에 샤프트를 답니다.
조인트부에는 작은 카본시트를 여러층으로 감아 강도를 확보합니다.
<달과 붙이기1>
금형에 프레임&샤프트를 삽입하여, 붕어빵 굽듯이 2장 금형 사이에 끼웁니다.
<달과 붙이기2>
달과 붙이기 를 합니다. 이 공장에는 한번에 30~50대를 가마에 넣어 달과붙일수 있는 설비가 있습니다.
<달과 붙이기3>
달과 붙이기가 완성된 라켓을 꺼냅니다. 금형을 가마에 넣고 빼내는 작업은 전부 수동 작업으로써 상당한 체력노동이라고 합니다 .
<구멍빼기 작업>
프레임에 그라밋(Gromet)
을 꽂을 구멍을 냅니다 .
라켓을 금속가이트에 고정시켜 진행하기 때문에 구멍 위치가 어긋나는 일은 없습니다.
<그립달기 1>
샤프트에 접착제를 묻혀 그립과 캡을 붙입니다.
<그립달기 2>
접착제가 마르기전에 길이와 붙이는 각도를 측정,조정합니다.
<표면 연마 1>

라켓 전체를 사포로 연마 합니다.
<표면연마 2>
라켓표면을 체크하고 불량품을 검사해 냅니다.
연마가 부족한 부분에는 표시를 해 재연마공정에 돌립니다.
<표면연마 3>

표시한 부분을 재 연마 합니다.
<검사 1>

라켓 중량, 균형을 측정하고 규격범위을 초과하지 않는가 체크 합니다.
(사진은 테니스라켓이지만 배드민턴 라켓도 마찮가지 입니다.)
<검사 2>

라켓 torque를 측정하고 규격범위를 초과하지 않는가를 케크 합니다.
왼쪽사진은 정상항태, 오른쪽 사진은 비틀린 상태 입니다.
물론 좌우양 방향의 비틀린 상태를 모두 체크 합니다.
<스프레1>

스프레는 전문직공이 분무기로
진행합니다.
뒤에는 도료 물보라때문에 물을 폭포처럼 흐르게 하고 있습니다.
<스프레2>

그라데이션 스프레도 전문직공의 손에서 진행합니다.
사진 오른쪽에 견본이 걸려 있지만 숙련되어 있기에 보지 않고도 작업할수 있습니다.
<스프레3>

스프레가 끝난 라겟은 사진에서 볼수 있는 것과 같은 걸이에 고정됩니다.
<스프레4>

건조실에서 스프레를 건조 시킵니다.
<스프레5>
로고나 문자씰(플라모델 등에 사용되고 있는 것과 같은 원리)을 붙입니다.
<스프레6>
스프레 최후 체크를 진행합니다.
마지막으로 투명 스프레를 진행합니다 .
<그라밋 달기 1>

라켓 구멍을 기계에 대면 자동적으로 그라밋이 꽂쳐집니다.
<그라밋 달기2>

그라밋을 적당한 길이로 카트합니다.
샤토르하우스 스탭이 도전해 보았는데 카트길이를 맞추려면 역시 검험이 필료하다는 것을 실감하였습니다.
<엔드 캡달기 >

라켓의 길이와 무게, 균형을 체크하면서 엔드 캡을 답니다 .
<그립테이프 감기 1>
그립에 양면 테이프를 붙입니다.
그립테이프 감기2>
그립 엔드측을 고정후 라켓을 회전시키면서 그립테이프를 감아 붙입니다.
<포장 >
최후 검사를 맞친후 포장됩니다.
<gut 껴기>
이 공장에서는 레저용 싼 라켓 gut껴기를 진행하고 있습니다. gut껴지 공정을 소개합니다.
< gut껴기 >
약 15명되는 직공들이 줄지어 앉아 gut를 껴고 있습니다.
종선과 횡선 모두 처음 끝부분을 30cm정도 여유를 남겨 gut껴기 기계껴 당길수 있도록 합니다.
<당기기>
약 10명되는 직공이 수동 gut껴기 기계로 작업을 진행하고 있습니다.
이미 종, 횡 gut가 껴져 있기에 gut를 당기는데 5분도 걸리지 않습니다.
<검사실 >
공장 한쪽에 라켓 검사실이 있어 , 새제품등은 이곳에서 검사됩니다.
여러가지 검사가 진행되고 있는데 여기에서는 대표적인 검사 방법만 소개겠습니다.
<연속치기 테스트 >
뽈치기를 몇천번 반복하여 라켓에 이상이 생기는가 터스트 진행합니다.
<부하테스트 >
프레임면에 수직방향과 수평방향 부하를 걸어 라켓 내구성을 테스프 합니다.


여러분들은 라켓이 완성되기까지 이렇게 많은 공정이 있으리라고는 생각못하셨죠?
이 공장에 스포츠 숍이 공장견학을 진행한 것은 이번 샤토르하우스가 처음이라고 합니다.
홈 페이지에 소개할수 없는 기업비밀일부도 솔직히 알려주어 우리들 스탭으로써는 매우 의의 있는 연수로 되었습니다.
배드민턴 전문점 샤토르하우스
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